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簡析機加工生產線的防錯技術
2019-05-05

 

一、什么是防錯?

防錯,日文稱POKA-YOKE,英文又稱Error ProofFool Proof(防呆)。

為什么這里提到了日文?我想看到汽車行業的朋友一定聽說過豐田公司的“精益生產”,POKA-YOKE的概念就是日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創建人雴江滋生的首創。

從字面上看,防錯,就是防止錯誤的發生。要想真正了解防錯,我們先來看看“錯誤”,及“錯誤”為什么會發生?

“錯誤”造成與預期的偏離,最終可能產生缺陷,很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識等造成的。對于制造業來說,最擔心的就是產品缺陷的產生,而“人機料法環”都有可能導致缺陷。

 

 

人為的錯誤不僅存在,無法完全避免,另外,人為錯誤還會影響機、料、法、環、測等因素(畢竟事情都是人做的,沒法完全獨立)。

 

 

所以“防錯”這個概念就應運而生了,其誕生的很大一部分意義就是與人(為錯誤)做斗爭(我們一般不去談設備、物料犯錯誤)。

 

二、人為錯誤的十大原因

1.遺忘:當我們注意力不集中在某處時,會遺忘某些事情

2.理解錯誤:我們常根據以前的經驗來理解新遇到的事物

3.識別錯誤:看得太快、看不清楚或者沒仔細看會發生錯誤

4.新手錯誤:缺乏經驗產生的錯誤,比如老員工一般比新員工少犯錯誤

5.意愿錯誤:特定時候決定不采納某些規則發生的錯誤,

6.疏忽錯誤:心不在焉發生的錯誤,比如無意識的穿過街道,沒有留意到紅燈是亮著的

7.遲鈍錯誤:判斷或者行動遲緩發生的錯誤,比如剎車踩慢了

8.缺乏標準導致的錯誤:沒有規矩,不成方圓

9.意外錯誤:沒有考慮到的情況發生了,導致的錯誤,比如某個檢驗設備突然故障了

10.故意錯誤:人為的故意制造錯誤,這個性質就惡劣啦~

 

以上這些分類有些分散,之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規則和知識導致的錯誤。人類其實骨子里都是愛偷懶的,所以越簡單、越輕松、越不需要動腦筋的活,犯錯的可能性越小。所以這也是“防錯”所要要達到的目標。

 

三、這些錯誤會給生產帶來哪些后果?

a.漏掉某個工序

b.作業失誤

c.工件設置失誤

d.缺件

e.用錯零件

f.工件加工錯誤

g.誤操作

h.調整失誤

i.設備參數不當

j.工裝夾具不當

 

如果將錯誤的原因和后果對行關聯,我們得到如下圖:

 

 

簡述機加工生產線“防錯”技術,分析了原因和后果,接下來我們該著手如何去解決了。

 

四、防錯思路

在很長一段時間,各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”,即是對操作人員進行大量的培訓,管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有“質量意識”,當錯誤發生的時候常常采取“扣工資”,“扣獎金”的形式。但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓與懲罰”相結合的防錯方式并不成功。

而新的防錯方式(POKA-YOKE),用一套設備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。操作員在自我檢查,失誤也會變得明白易見。

 

下面,我們分別來介紹一下防錯的一些常規思路,供各位朋友參考。

1.盡量不要增加操作人員的負擔,否則很難持續下去

2.成本一定要考慮,不要追求那些高大上的東西,你追求的應該是實際效果(有效性)

3.實時反饋

 

防錯可以從以下三個維度來考慮。

 

 

在以上三上維度的指導下,我們得出以下五種思路。

 

 

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